经常会看到车间环氧地坪起壳，甚至有是刚做完的环氧地面还没使用就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后全面脱落。气温越高，鼓包就越轻易发生，发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因，是大家关心的一个问题，往往都是环氧底层与地面基层脱离。

　　那么为什么会脱离呢？主要有以下几个原因：

　　1，车间环氧地坪 施工时水泥地坪层最大含水率不超过7%左右，环氧面漆反应后形成密致的漆膜，水泥地坪层内水分遇高温蒸发无法排除，水蒸气的张力大于环氧树脂对地面粘合力，从而导致鼓包起壳。

　　2，水泥地面存在油污，或灰尘清理不到位，环氧底漆未能渗透水泥层而被灰尘吸收，进而导致环氧地坪与水泥层不粘合，形成“夹心饼干地坪”一旦地面受力，地坪整体起壳！

　　3，工业厂房中的环氧地坪必须批刮环氧砂浆层以增强环氧层与地面粘合力和强度，水泥地坪层经环氧底漆渗透而达到的强度远远不能承受厂房内运输对地面的压力，而导致地坪起壳。

　　4，基层打磨不到位，混凝土层表面密致的抹光层阻止底漆渗透，从而导致地面起壳！

　　从以上四个方面来分析，鼓包都产生在基层上，多在基层与环氧层之间。这就是造成环氧层起壳重要因素。

　　针对工程实际情况，采取措施防止地面起壳。

　　1. 解决环氧层起鼓的产生，主要是解决环氧地坪施工中的“三怕”；（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。

　　2. 采取措施防止鼓包： 

　　（1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

　　（2） 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

　　（3） 在基层施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留灰尘空闲。

　　（4）厂房内环氧地坪最低标准“环氧砂浆地坪”

　　（6） 总之环氧材料在选用上必需，具备以下几点，

　　 1）抗渗不透气性；

　　 2）抗压性，强度大于20PaM；

　　 3）和地面有超强的粘接性；

　   和环氧树脂轻易粘接形成一个整体。环氧面层在施工完工后3天内不得上人,保护好成品。

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