Banner
首页 > 行业知识 > 内容
南通环氧地坪-六大趋势-环氧防滑车道
- 2019-06-15-

       南通环氧地坪自欧美国家引进中国以来,因其颠覆性的属性铺天盖地席卷全国,目前来看,大型工程项目地面解决方案大多以环氧地坪做为首选。发展速度可谓惊人。近几年来,整个地坪行业包括客户也不仅仅考虑其美观实用性,更多则是往环保方面来做抉择,国家政策也相当注重环保这一块,其实这也是地坪行业的一个发展趋势,那么今天我们就来聊聊地坪行业南通环氧地坪的六大趋势!
1、绿色环保
国内外对于环氧地坪环保的要求将愈来愈高。特别是一些出口的环氧地坪产品,仅仅达到国标要求已不能满足客户的要求。

2、高效率生产
高效率的生产,是每一个环氧地坪企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺,迫使环氧地坪企业提高自动化与流水线作业。

3、缩减成本
随着竞争的加剧,环氧地坪利润将会愈来愈低,这就要求地坪企业要善于使用。新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。

4.向水性化发展
现在世界地坪漆品种结构向着减少VOC等方向发展,水性地坪漆是其中发展方向之一。中国传统的溶剂型地坪漆比重逐渐下降,水性地坪漆的发展速度也很快,但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性地坪漆的质量、开发新的品种是巩固和发展水性地坪漆的重要环节。

重点研究和开发应以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及纯丙烯酸系列为基料的乳胶地坪漆为主,并争取在地坪漆耐久性、漆膜平滑性、丰满度、施工性、装饰性等方面有所突破;对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料,应继续研究具有高性能的水性地坪漆,满足部分的特殊要求。

5.向功能化发展
目前除应在防火、防毒、防虫、杀虫、隔热保温等现有质量水平较低的功能地坪漆上加大力度、进行科研攻关外,还应加紧研究和解决建筑装饰中的难、新问题。复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。

功能的复合化,如弹性功能与呼吸功能复合,将优良的弹性乳液与亲水性表面修饰微壳(超微粒子)复合化,使弹性能力与透湿性并存;弹性功能与低污染功能的复合,将常温反应型乳液与涂膜亲水性技术复合,通过使用交联分子量大的反应乳胶,提高伸长率和膜密度,使弹性功能与低污染性相结合。 加强对耐酸雨地坪漆的基础研究,解决建筑物受酸雨腐蚀问题,争取能在基料复合技术及相关助剂的匹配上取得突破,解决日趋严重的酸雨对建筑物的腐蚀这一大难题。

作为地坪漆的一种理想性能,不仅要保护和美化基材,而且给予基材本身无法具有的特殊功能,使用一些新的基料就可以使地坪漆获得非常惊人的高性能化、高增值化、高级化的效果,如高耐候性的氟树脂地坪漆,用于建筑方面取得良好的效果。

6.向高档化发展
有机硅改性丙烯酸树脂地坪漆由于具有优良的耐候性、耐污染性、耐化学品性,是中国建筑地坪漆发展的重要方向。地坪漆由于无毒、安全性能好,也将是高档建筑地坪漆的发展方向之一。

南通环氧地坪是一个极具发展潜力的行业无可争议,其需求会越来越广,银匠地坪做为行业人,一直在不断优化地坪涂料工业的技术结构、产品结构和企业组织结构,因为在竞争激烈的年代,只有通过不断的创新才能全面提升企业在整个行业的地位,才能给与消费者优质的产品与服务,才有可能为整个地坪行业做出贡献!

 环氧地坪漆工程施工,底漆层涂料是环氧地坪施工工艺最基本的一步。底漆层位于地板表面和环氧地坪漆之间,这增强了环氧地坪涂料与地面的粘合力。那么有些人可能会问,环氧地坪底漆的使用量是多少?事实上,环氧地坪底漆的使用受多种因素的影响。
         1、地面强度的影响环氧地坪底漆的使用最重要的因素是底面的底面粘结强度,从而影响整体强度。环氧地坪施工时一般要求混凝土地面强度大于C25,底漆用量较好的底漆一般为0.05-0.2kg/m2,如果地面强度太低,地面松动,容易沙,环氧树脂使用的底漆量将根据实际环境和情况而有所不同。另外,如果地板施工基础强度低,但是没有施加适量的环氧地坪底漆来增加地板表面的粘结强度,环氧地板的质量差。如果地板上有叉车和其他重物,环氧树脂地板可能与环氧树脂地板一起被击倒。因此,在环氧树脂地板施工中,我们必须确保底漆涂布量的数量。如果地面的整体强度太低,可以根据环氧树脂涂层的载荷和强度要求进行选择,或者进行有条件的地面转化。
         2、新旧地面的磨损程度,当然磨损程度不一样,老地面根据时间长短和使用各种不同的承载能力,程度对地面的破坏是不一样的,有时地面会有大面积的坑洼和裂缝等等,所以施工前必须对环氧底漆进行修补,裂缝和坑修修调平控制是非常必要的。面对较新的地面环境,地面强度和平整度较好,一般控制量在0.05?0.2kg/m2范围内;面对老地面,专业技术人员将结合实际情况为您提供地板控制材料,考虑客户不能考虑。
         我们知道,地面油也是在原来的混凝土地板处理施工中经常遇到的环氧地坪施工初始阶段的地面施工非常好,否则地面处理不利于晚平施工质量造成很大伤害。各种油的存在严重影响环氧地坪涂料和基材表面的粘合力,且透气性强,特别是长期暴露于油基,油难以清洗,唯一彻底有效的方式是重新浇筑混凝土基面,在施工后立即完全干燥环氧地坪。
         在浇注混凝土基面的情况下,传统上根据油污染程度,可以采用以下方法来增强环氧地坪涂料和底层之间的粘附力:
         1、先用盐酸冲洗洗涤。盐酸冲洗主要起脱脂作用。盐酸浓度不能太高,可以使用4?5%。对于重油,你可以推多少次。用这种方法注意安全,通风,如果不是意外溅出盐酸,需要用大量的水冲洗。用盐酸洗涤后用碱洗涤。使用一公斤苛性钠和20公斤水混合,刮土,目的是中和盐酸。因为环氧地坪的底部不是很强的盐酸。
         2、火焰燃烧:该方法仅对可燃油有效。应该注意的是不能过度燃烧,否则会使混凝土爆裂。 
         3、抛光:仅适用于薄层油(<2mm),使用研磨机对腐蚀的水泥和油进行研磨,然后用大量水冲洗地板。

         采用上述方法,可有效提高涂料与基材表面之间的环氧地坪涂料的粘合力,但油面施工环氧树脂总是不够稳定,必须进行几次维护,分层后的情况将缓慢消失。地面油处理是一件非常麻烦的事情,建议在企业和汽车维修店的地面生产漏油,所以在生产环氧地坪漆后首先要做生