Banner
首页 > 行业知识 > 内容
水性环氧地坪(水性聚氨酯地坪)与环氧地坪哪个好?车间地坪
- 2019-06-10-

在之前文章中我们有提到,发展趋势是环保,目前在车间地坪领域,最为环保的地坪材料非水性环氧地坪(也被称为“水性聚氨酯地坪”)莫属,这种材料必然是地坪行业往后的一个方向,其实就目前来看很多客户都已经开始接受这种地坪了,那么今天我们就拿它来和环氧地坪做一个对比!

众所周知,之前环氧地坪是覆膜型地坪中最受客户所喜爱的。因其具备多彩的外观和不错的性能,在地坪行业中占据着非常大的市场份额。但是,环氧地坪一直有着一些经常被人诟病的缺点,比如耐酸耐碱、抗冲击和防潮能力不够好,不能在户外使用。特别是在国家越来越重视环保的情况下,环氧地坪市场份额每况愈下。如今,地坪行业中推出了一款新地坪,那就是水性聚氨酯地坪。水性聚氨酯地坪是作为环氧地坪的升级替代品推出到市场的。

                                                                                       水性聚氨酯地坪施工现场

水性聚氨酯地坪继承了环氧地坪的所有优点,但却克服了环氧地坪那些让人诟病的缺点。那么,水性聚氨酯地坪相对于环氧地坪有了哪些提升?水性聚氨酯地坪是如何打败环氧地坪。

在环保上,水性聚氨酯地坪漆是以水为分散介质的,不含有有毒有害物质,在施工和使用时都不会对人体健康产生危害;而环氧地坪是以有机溶剂为分散介质,在施工和使用时会挥发出甲醛、甲苯等有毒有害物质,需要一段时间才能空气中的有毒有害物质浓度降低到可以使用的程度。

水性环氧地坪(水性聚氨酯地坪)与环氧地坪哪个好?                                                                                        水性聚氨酯地坪

在性能上,水性聚氨酯地坪比环氧地坪具备更好的耐磨、抗冲击、耐酸耐碱和耐候性,可以在潮湿环境中施工和使用,尤其适用于华南多雨高湿的环境中。另外,水性聚氨酯地坪还可以在户外铺设,不惧怕阳光直射,没有起皮脱落的困扰。水性聚氨酯地坪的耐磨和抗冲击性让其可以保持持久的靓丽如新,不会因为外界作用而导致出现很明显的划痕或是凹坑。

在使用寿命上,水性聚氨酯地坪可以正常使用长达10年,而环氧地坪虽说也能够使用8-9年,但是环氧地坪的漆膜很容易就会损坏、脱落,实际使用年限不到4年。两相对比之下,很明显水性聚氨酯地坪更胜一筹。

在应用范围上,水性聚氨酯地坪漆因为更好的耐磨、抗冲击和耐候性能,可以应用到户外球场、停车场上去;在室内,应用到地下车库、工厂车间、物流仓库这些地方也是游刃有余,不用担心车辆、机械设备、货物碾压会导致地坪起皮脱落。

综上所述,我们发现,水性聚氨酯地坪无论在哪方面都优于,最为关键的是在环保理念逐渐深入人心的社会,水性聚氨酯地坪是一个更受欢迎的产品,了解了两者的差距,希望能对您以后在地坪漆的选择上面有所帮助!

环氧地坪漆工程施工,底漆层涂料是环氧地坪施工工艺最基本的一步。底漆层位于地板表面和环氧地坪漆之间,这增强了环氧地坪涂料与地面的粘合力。那么有些人可能会问,环氧地坪底漆的使用量是多少?事实上,环氧地坪底漆的使用受多种因素的影响。
         1、地面强度的影响环氧地坪底漆的使用最重要的因素是底面的底面粘结强度,从而影响整体强度。环氧地坪施工时一般要求混凝土地面强度大于C25,底漆用量较好的底漆一般为0.05-0.2kg/m2,如果地面强度太低,地面松动,容易沙,环氧树脂使用的底漆量将根据实际环境和情况而有所不同。另外,如果地板施工基础强度低,但是没有施加适量的环氧地坪底漆来增加地板表面的粘结强度,环氧地板的质量差。如果地板上有叉车和其他重物,环氧树脂地板可能与环氧树脂地板一起被击倒。因此,在环氧树脂地板施工中,我们必须确保底漆涂布量的数量。如果地面的整体强度太低,可以根据环氧树脂涂层的载荷和强度要求进行选择,或者进行有条件的地面转化。
         2、新旧地面的磨损程度,当然磨损程度不一样,老地面根据时间长短和使用各种不同的承载能力,程度对地面的破坏是不一样的,有时地面会有大面积的坑洼和裂缝等等,所以施工前必须对环氧底漆进行修补,裂缝和坑修修调平控制是非常必要的。面对较新的地面环境,地面强度和平整度较好,一般控制量在0.05?0.2kg/m2范围内;面对老地面,专业技术人员将结合实际情况为您提供地板控制材料,考虑客户不能考虑。
         我们知道,地面油也是在原来的混凝土地板处理施工中经常遇到的环氧地坪施工初始阶段的地面施工非常好,否则地面处理不利于晚平施工质量造成很大伤害。各种油的存在严重影响环氧地坪涂料和基材表面的粘合力,且透气性强,特别是长期暴露于油基,油难以清洗,唯一彻底有效的方式是重新浇筑混凝土基面,在施工后立即完全干燥环氧地坪。
         在浇注混凝土基面的情况下,传统上根据油污染程度,可以采用以下方法来增强环氧地坪涂料和底层之间的粘附力:
         1、先用盐酸冲洗洗涤。盐酸冲洗主要起脱脂作用。盐酸浓度不能太高,可以使用4?5%。对于重油,你可以推多少次。用这种方法注意安全,通风,如果不是意外溅出盐酸,需要用大量的水冲洗。用盐酸洗涤后用碱洗涤。使用一公斤苛性钠和20公斤水混合,刮土,目的是中和盐酸。因为环氧地坪的底部不是很强的盐酸。
         2、火焰燃烧:该方法仅对可燃油有效。应该注意的是不能过度燃烧,否则会使混凝土爆裂。 
         3、抛光:仅适用于薄层油(<2mm),使用研磨机对腐蚀的水泥和油进行研磨,然后用大量水冲洗地板。

         采用上述方法,可有效提高涂料与基材表面之间的环氧地坪涂料的粘合力,但油面施工环氧树脂总是不够稳定,必须进行几次维护,分层后的情况将缓慢消失。地面油处理是一件非常麻烦的事情,建议在企业和汽车维修店的地面生产漏油,所以在生产环氧地坪漆后首先要做生