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如何选择合适的环氧地坪施工方案?耐磨环氧地坪
- 2019-06-10-

南通环氧地坪所接触到的客户当中,耐磨环氧地坪发现有许多客户在对于环氧地坪的选择上并没有经过认真的考虑,很多客户甚至直接在网上找了一大堆环氧地坪施工方,便开始挨个询价,然后再选择报价最便宜的那一家,直接开始施工,等到项目竣工以后才发现环氧地坪项目存在许多问题,后悔莫及!

我也很少看到有客户认真的跟你讨论环氧地坪的应用:如何选择?如何根据使用环境来进行选择?现在很多负责环氧地坪的业主方的客户基本都是没有相关的专业知识的,同时也没有抱着为主顾解决实际应用问题而选择,往往掺杂了很多个人的因素去选择、去决定。结果最终的环氧地坪成品并不能够适应和满足客户使用要求,这样使得客户和供应方之间产生矛盾,进而产生各种各样的纠纷和不信任。

工业地坪的大面积施工及与使用环境的匹配,是业主方首先要考虑的问题。我们在勘察现场和施工的过程中,发现很多业主都是第二次甚至第三次在改造环氧地坪。一旦改造,所造成麻烦会非常的大。很多问题就会出来,停工、影响正常的使用和生产、分区与设备保护,都是繁杂的事务并且花费不菲。

关于环氧地坪,我们如何选择呢?

首先作为业主方,必须要考虑自己将要建造的环氧地坪是应用在什么样的环境下:室内还是室外?交通频繁程度与荷载?洁净要求程度?使用的环境温度、湿度?防静电防腐的要求?这些问题都是业主在选择环氧地坪前必须要考虑的。银匠地坪给大家提供4种地坪方案,以供参考:

1、无尘处理(简易型)

方案一:一遍环氧底漆+滚两遍环氧树脂面漆+一遍聚耐磨罩光漆;

方案二:一遍环氧底漆+滚一遍(4:1)面漆+两遍(4:1)面漆;

方案三:一遍环氧底漆+滚两遍(4:1)面漆。

2、透明无尘硬化处理

方案一:混凝土密封固化剂渗透加固;

方案二:用环氧固化剂(1:1)渗透加固;

方案三:用环氧底漆(1:1)加强封闭。

3、耐腐蚀处理

方案一:普通环氧树脂地坪,可耐受10%的弱酸弱碱;

方案二:施工环氧玻璃钢防腐型地坪涂装,即使用环氧防腐底漆+铺设玻纤布+刮两遍环氧防腐砂浆+批刮防腐腻子层+玻璃钢防腐面漆。

4、潮湿地面

潮湿地面不能做普通环氧树脂地坪漆,否则会产生起泡、脱壳等问题,针建筑一楼、地下室等潮湿地面,需要采用透水防潮方案。

方案一:采用透气性水性环氧地坪涂装,即水性环氧底漆+水性环氧底漆混合适量石英砂后批刮两遍+水性环氧中涂添加石英粉、滑石粉等填料批刮一至两遍+水性环氧面漆;

方案二:使用混凝土密封固化剂。混凝土密封固化剂属于水性材料,适合潮湿地面使用。

我相信很多的客户都有这样最朴素的想法:造价低、满足要求、能够用的住,综合运营成本低。这几项简单的需求,通过上述的细化分析,可以比较简便的找到答案。

往往而言,更低的价格都是大家所期望的,但低价的前提是能够满足要求,能够经得起时间的考验。所有我接触的客户都对环氧地坪这一块考虑的比较简单,也认为比较简单,但是在国内,真正的做工精良的环氧地坪这样案例还是相当少的。

虽然环氧地坪在整个建筑中所占的比例非常的小,但在一般的药厂GMP认证以及食品行业的HACCP认证以及ISO40001的环境认证中,环氧地坪却是作为一个非常核心的认证部分。此外,环氧地坪还关系到工厂的生产环境:工人是否能够在干净、整洁、欢快、明亮的环境下进行愉快的工作,甚至于可以这样讲,地坪直接影响到工厂的生产效率或者影响到购物者、业主的幸福指数。

所以恳请各行各业的应用方,在选择环氧地坪的时候,充分考虑和论证,脚下的环氧地坪也一样是蕴含高科技水平和精良施工工艺的。也希望地坪产品的厂商和施工商在给客户推荐的时候,也从客户使用的角度来考虑,而不是一味通过产品的低价格来吸引客户。

环氧地坪漆工程施工,底漆层涂料是环氧地坪施工工艺最基本的一步。底漆层位于地板表面和环氧地坪漆之间,这增强了环氧地坪涂料与地面的粘合力。那么有些人可能会问,环氧地坪底漆的使用量是多少?事实上,环氧地坪底漆的使用受多种因素的影响。
         1、地面强度的影响环氧地坪底漆的使用最重要的因素是底面的底面粘结强度,从而影响整体强度。环氧地坪施工时一般要求混凝土地面强度大于C25,底漆用量较好的底漆一般为0.05-0.2kg/m2,如果地面强度太低,地面松动,容易沙,环氧树脂使用的底漆量将根据实际环境和情况而有所不同。另外,如果地板施工基础强度低,但是没有施加适量的环氧地坪底漆来增加地板表面的粘结强度,环氧地板的质量差。如果地板上有叉车和其他重物,环氧树脂地板可能与环氧树脂地板一起被击倒。因此,在环氧树脂地板施工中,我们必须确保底漆涂布量的数量。如果地面的整体强度太低,可以根据环氧树脂涂层的载荷和强度要求进行选择,或者进行有条件的地面转化。
         2、新旧地面的磨损程度,当然磨损程度不一样,老地面根据时间长短和使用各种不同的承载能力,程度对地面的破坏是不一样的,有时地面会有大面积的坑洼和裂缝等等,所以施工前必须对环氧底漆进行修补,裂缝和坑修修调平控制是非常必要的。面对较新的地面环境,地面强度和平整度较好,一般控制量在0.05?0.2kg/m2范围内;面对老地面,专业技术人员将结合实际情况为您提供地板控制材料,考虑客户不能考虑。
         我们知道,地面油也是在原来的混凝土地板处理施工中经常遇到的环氧地坪施工初始阶段的地面施工非常好,否则地面处理不利于晚平施工质量造成很大伤害。各种油的存在严重影响环氧地坪涂料和基材表面的粘合力,且透气性强,特别是长期暴露于油基,油难以清洗,唯一彻底有效的方式是重新浇筑混凝土基面,在施工后立即完全干燥环氧地坪。
         在浇注混凝土基面的情况下,传统上根据油污染程度,可以采用以下方法来增强环氧地坪涂料和底层之间的粘附力:
         1、先用盐酸冲洗洗涤。盐酸冲洗主要起脱脂作用。盐酸浓度不能太高,可以使用4?5%。对于重油,你可以推多少次。用这种方法注意安全,通风,如果不是意外溅出盐酸,需要用大量的水冲洗。用盐酸洗涤后用碱洗涤。使用一公斤苛性钠和20公斤水混合,刮土,目的是中和盐酸。因为环氧地坪的底部不是很强的盐酸。
         2、火焰燃烧:该方法仅对可燃油有效。应该注意的是不能过度燃烧,否则会使混凝土爆裂。 
         3、抛光:仅适用于薄层油(<2mm),使用研磨机对腐蚀的水泥和油进行研磨,然后用大量水冲洗地板。

         采用上述方法,可有效提高涂料与基材表面之间的环氧地坪涂料的粘合力,但油面施工环氧树脂总是不够稳定,必须进行几次维护,分层后的情况将缓慢消失。地面油处理是一件非常麻烦的事情,建议在企业和汽车维修店的地面生产漏油,所以在生产环氧地坪漆后首先要做生