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南通环氧地坪-施工注意事项
- 2019-06-10-

(一)、 混凝土基面的总体要求南通环氧地坪

施工地坪漆前新混凝土基材需至少固化四周,含水量低于6%,地面温度在5℃以上,表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和砂浆必须去除干净,表面的裂缝和其他缺陷必须进行修复,提供一个坚固、平整、干燥、中性、清洁的合格基材。

(二)、 混凝土基面常见缺陷及处理方案

施工地坪漆前新混凝土基材需至少固化四周,含水量低于6%,地面温度在5℃以上,表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和砂浆必须去除干净,表面的裂缝和其他缺陷必须进行修复,提供一个坚固、平整、干燥、中性、清洁的合格基材。

  1>空鼓

   用小锤敲打基材,对空鼓部分做好标记,用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补。

  2>表面裂缝

   用目视方法发现裂缝,用切割机切成V字形后,再用环氧树脂砂浆填平。

  3>强度不够,不平整,起粉现象严重

   强度不够,易起砂起粉,会严重影响地坪的附着力,应打磨除去松散部分或强度不够的混凝土,重新浇注。

  4>基层防潮

   验证基材表面是否潮湿,用简单方便的塑料薄膜,用1m*1m的塑料薄膜铺于地面,四周用胶带密封,8-24小时后若薄膜下出现水珠或地面潮湿,则说明地面过湿,

   不宜涂装,应进行水份排除,宜加强空气流通或强制空气加热等方法,加快水份蒸发。

  5>表面碱性太高

   地面碱性太高,会造成涂层变色,起泡,脱落等质量事故。一般PH值小于9,检验地面是否碱性太高,可用湿棉球面三角形擦拭地面以吸收表面的碱,1分钟后再用

   PH试纸测定,若PH值过高,可用弱酸性水溶液进行清洗,再用水冲洗干净,待检测合格后,干燥。

  6>对于旧地坪的地面处理

   对于以前涂装过的地坪重新进行涂装前,应考虑原地坪漆的强度与待做地坪是否相溶,以决定是否直接施工还是彻底清除后施工。

(三)、地坪防水层要求

底层地面特别是地下水位相对较高的地方,必须在基层施工时做好防潮处理,否则会引起渗水而导致地坪涂装的附着不佳及涂层鼓泡而脱层破坏,一般地面防水层采用以下方式:在混凝土基层上涂刷1.5-2mm聚合物防水涂料然后浇注混凝土保护层(如下图):

(四)、 沉降缝及伸缩缝的处理

地坪与墙面一样会随着地基的沉降或由于热胀冷缩而有开裂的趋势,因此在地坪施工时也应考虑适当对地面进行分割,以保证地坪涂装的质量,地坪原有的沉降缝应予以保留,在界面处可以浇注弹性PU或弹性环氧胶,对单体面积较大的地面,可在30-50m间隔,切割出伸缩待环氧地坪施工完毕后灌注PU弹性胶。

(五)、 环境及卫生安全要求

只有在符合要求的环境下施工,才能达到好的效果,目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下:

  1>环境要求

   * 基面含水率:在6%以上时不能施工非水性环氧地坪;

   * 空气中湿度:施工时空气相对温度宜在75%以下,湿度在85%以上或者低温<15%时温度在75%以上应停止施工,否则潮气易干扰漆膜固化而导致漆膜色泽不匀

   及机械性下降;

   * 施工温度:施工时温度宜在5-30℃。若低于5℃或者高于35℃应停止施工。否则过慢或者过快的固化速度会导致漆膜色泽不均,机械性能严重下降。

  2>记录要求

   施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录以备查考。

  3>卫生要求

   * 涂料应随用随配,避免配制过多,剩余后胶凝而浪费。

   * 涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

  4>安全技术要求

   a) 施工现场四周必须拉好警戒带和挂好警告牌。

   b) 施工现场四周10米内严禁明火作业,严禁吸烟。

   c) 使用高压无气喷涂机时应接地线。

   d) 涂料和稀释应放在通风良好的车房内。

   e) 工作时注意做好个人防护。

   f) 电动工具的使用须有专人负责,离场前需切断电源。

注意:施工者应做的施工时间,温度,湿度等实际记录虽然不难但很重要,这是施工作业是否规范的标志,更是后期考查施工情况的证明。

环氧地坪漆工程施工,底漆层涂料是环氧地坪施工工艺最基本的一步。底漆层位于地板表面和环氧地坪漆之间,这增强了环氧地坪涂料与地面的粘合力。那么有些人可能会问,环氧地坪底漆的使用量是多少?事实上,环氧地坪底漆的使用受多种因素的影响。
         1、地面强度的影响环氧地坪底漆的使用最重要的因素是底面的底面粘结强度,从而影响整体强度。环氧地坪施工时一般要求混凝土地面强度大于C25,底漆用量较好的底漆一般为0.05-0.2kg/m2,如果地面强度太低,地面松动,容易沙,环氧树脂使用的底漆量将根据实际环境和情况而有所不同。另外,如果地板施工基础强度低,但是没有施加适量的环氧地坪底漆来增加地板表面的粘结强度,环氧地板的质量差。如果地板上有叉车和其他重物,环氧树脂地板可能与环氧树脂地板一起被击倒。因此,在环氧树脂地板施工中,我们必须确保底漆涂布量的数量。如果地面的整体强度太低,可以根据环氧树脂涂层的载荷和强度要求进行选择,或者进行有条件的地面转化。
         2、新旧地面的磨损程度,当然磨损程度不一样,老地面根据时间长短和使用各种不同的承载能力,程度对地面的破坏是不一样的,有时地面会有大面积的坑洼和裂缝等等,所以施工前必须对环氧底漆进行修补,裂缝和坑修修调平控制是非常必要的。面对较新的地面环境,地面强度和平整度较好,一般控制量在0.05?0.2kg/m2范围内;面对老地面,专业技术人员将结合实际情况为您提供地板控制材料,考虑客户不能考虑。
         我们知道,地面油也是在原来的混凝土地板处理施工中经常遇到的环氧地坪施工初始阶段的地面施工非常好,否则地面处理不利于晚平施工质量造成很大伤害。各种油的存在严重影响环氧地坪涂料和基材表面的粘合力,且透气性强,特别是长期暴露于油基,油难以清洗,唯一彻底有效的方式是重新浇筑混凝土基面,在施工后立即完全干燥环氧地坪。
         在浇注混凝土基面的情况下,传统上根据油污染程度,可以采用以下方法来增强环氧地坪涂料和底层之间的粘附力:
         1、先用盐酸冲洗洗涤。盐酸冲洗主要起脱脂作用。盐酸浓度不能太高,可以使用4?5%。对于重油,你可以推多少次。用这种方法注意安全,通风,如果不是意外溅出盐酸,需要用大量的水冲洗。用盐酸洗涤后用碱洗涤。使用一公斤苛性钠和20公斤水混合,刮土,目的是中和盐酸。因为环氧地坪的底部不是很强的盐酸。
         2、火焰燃烧:该方法仅对可燃油有效。应该注意的是不能过度燃烧,否则会使混凝土爆裂。 
         3、抛光:仅适用于薄层油(<2mm),使用研磨机对腐蚀的水泥和油进行研磨,然后用大量水冲洗地板。

         采用上述方法,可有效提高涂料与基材表面之间的环氧地坪涂料的粘合力,但油面施工环氧树脂总是不够稳定,必须进行几次维护,分层后的情况将缓慢消失。地面油处理是一件非常麻烦的事情,建议在企业和汽车维修店的地面生产漏油,所以在生产环氧地坪漆后首先要做生